Nedílnou součástí výroby betonu je i jeho doprava na staveniště. Při dodávkách betonových směsí je nesmírně důležitá výkonnost, časová flexibilita, spolehlivost a přesnost dodávek, která je zajišťována moderními a výkonnými autodomíchávači. Nasazení vozidel je řízeno centrálním dispečinkem, který zajišťuje dodávky na požadované místo v potřebném množství, čase a kvalitě. Na základě požadavků zákazníka je beton přepravován dostatečným počtem autodomíchávačů s různou přepravní kapacitou od 4,5 m3 až do 9 m3 odpovídající nárokům a požadavkům stavby.

Další doprovodnou službou poskytovanou k výrobě a dopravě směsí je jejich ukládání do konstrukce pomocí čerpadel. Tyto stroje se v současné době staly neodmyslitelnou součástí moderního stavebnictví. Směsi tak lze na staveništi snadno dostat do míst nedostupných pro dopravní techniku, a to jak na větší vzdálenosti přes různé překážky nebo do konstrukcí umístěných nad nebo pod povrchem země. Čerpání také zjednodušuje uložení směsí, zrychluje práci a přispívá k úspoře pracovních sil na staveništi.

CEMEX disponuje širokým sortimentem čerpadel s různými výložníky a dosahem ramene, který uspokojí i ty nejnáročnější požadavky zákazníka. Ve spojení s dopravním potrubím a vysokotlakými hadicemi tak prakticky neexistuje požadavek na uložení směsí do konstrukce, který by nemohl být splněn.

Veškeré výrobky splňují ty nejpřísnější technologické normy. CEMEX má k dispozici vlastní laboratoře, kde je neustále kontrolovaná výroba i vstupní materiály, čímž jsou vytvořeny předpoklady pro kvalitu a shodu vyráběných betonů. Kontrola kvality dodávaných betonů však neprobíhá pouze v síti vlastních laboratoří, ale je zajišťována také formou technologického dozoru na jednotlivých stavbách pomocí laboratorních vozidel. Společnost CEMEX také úzce spolupracuje s akreditovanými ústavy jako TZÚS, ŘSD ČR, Materiálové inženýrství VUT FAST Brno, ČVUT, Consultest, QUALIFORM, STAVCERT, ITC Zlín, případně jinými. Kontrola řízení jakosti společnosti probíhá dle ISO 9001. Současně se zavádějí do výroby betonu nové poznatky, získané výzkumem stavebních materiálů na mezinárodní úrovni.

Prováděné zkoušky a technologický servis:

  • Zkoušení čerstvého betonu

    • Parametry čerstvého betonu jsou kontrolovány při výrobě na výrobních závodech a při ukládání do konstrukce v místě stavby. Kontrola je zajišťována osádkami betonáren a mobilními laboratořemi. Ze všech druhů vyráběného betonu jsou pravidelně zhotovována tělesa určená ke zkoušení požadovaných parametrů. Mezi prováděné zkoušky čerstvého betonu patří:

    • stanovení konzistence čerstvého betonu
      • Slouží k určení stupně zpracovatelnosti čerstvého betonu. Zkouška je prováděna pomocí metody sednutí kužele (stupeň konzistence S1- S5) a nebo rozlití (stupeň konzistence F1-F6)

    • stanovení objemové hmotnosti čerstvého betonu
      • Slouží k základnímu ověření správného složení směsi zvážením tělesa o definovaném objemu.

    • stanovení obsahu vzduchu v čerstvém betonu
      • Slouží k stanovení hodnoty provzdušnění směsi. Zkouší se tzv. tlakovou metodou na čerstvých betonech pro ověření hodnoty předepsaného obsahu provzdušnění (např. v betonech odolných proti zmrazovacím cyklům a chemickým rozmrazovacím látkám).

    • zhotovení a ošetřování zkušebních těles pro zkoušky zatvrdlého betonu
      • Slouží k provádění destruktivních zkoušek betonů na tělesech přesně definovaných rozměrů - krychle 150x150x150 mm, trámečky 40x40x160 mm, trámce 100x100x400 mm. Zkušební tělesa jsou po odformování uložena do normou předepsaného prostředí.

  • Zkoušení zatvrdlého betonu
  • stanovení krychelné pevnosti betonu v tlaku

    • stanovení krychelné pevnosti betonu v tlaku
      • Zkouška je prováděna na tělesech o rozměru 150x150x150 mm na zkušebních lisech, které jsou pravidelně kalibrovány metrologickým institutem. Zkouška v tlaku je standardně prováděna po 28 dnech ode dne zhotovení betonu. Pro zjištění nárůstu pevnosti lze zkoušku dle požadavku zákazníka provádět při různém stáří zkušebních těles. Umožňuje určit dobu potřebnou např. k odbednění, zatížení, předpínání konstrukcí, apod..

    • stanovení pevnosti v tahu za ohybu
      • Slouží pro ověření odolnosti betonu proti namáhání v ohybu (zejména betony do podlahových konstrukcí, jemnozrnné betony, silniční betony apod). Zkouška je prováděna měřením zatížení potřebného pro zlomení zkušebního tělesa trámcového tvaru podepřeného na obou koncích.

    • stanovení objemové hmotnosti zatvrdlého betonu


    • zkoušení vodotěsnosti betonu
      • Slouží pro stanovení odolnosti betonu vůči působení tlakové vody. Je prováděna na zkušebních tělesech, která jsou na speciálním zařízení vystavena definovanému tlaku vody po předepsanou dobu. Po této době jsou tělesa rozlomena a na jejich lomu je zjištěna maximální hloubka průsaku vody do betonu.

    • zkoušení odolnosti betonu proti mrazu a chemickým rozmrazovacím látkám
      • Slouží k zjištění trvanlivosti betonů především vůči chemickému ošetření v zimním období (zejména betony do komunikací, odstavných ploch, parkovišť apod.) Zkouška je prováděna uložením zkušebních těles do solného roztoku (simulace zimních posypových solí) ve speciálním zmrazovacím zařízení, ve kterém jsou tato vystavována definovanému počtu zmrazovacích a rozmrazovacích cyklů. Pro vyhodnocení odolnosti je po proběhnutí předepsaného počtu těchto cyklů (100 nebo 150 dle druhu a účelu použití betonu) zjištěn hmotnostní úbytek zkušebního tělesa.

  • Zkoušení betonů v konstrukci

    • nedestruktivní zkoušky betonu v konstrukcích
      • Slouží k zjištění vlastností betonu zabudovaného do stavební konstrukce bez jejího narušení.
      Jedná se především o zkoušky pevnosti betonu pomocí odrazových tvrdoměrů typu Schmidt. Provádí se především na exponovaných konstrukcích, v případě požadavku na zkrácenou dobu odbednění konstrukce, apod.

    • destruktivní zkoušení betonu v konstrukci
      • Slouží k zjištění vlastností betonu pomocí vývrtů či výřezů odebraných přímo ze stavební konstrukce. Následné zkoušky na těchto tělesech jsou prováděny a vyhodnocovány v laboratořích.

  • Technologický dozor při betonáži

    • Kontrola kvality dodávaných betonů je zajišťována také formou technologického dozoru na jednotlivých stavbách pomocí laboratorních vozidel. Umožňuje tak dozorovat provádění technologicky náročných betonáží a pružně reagovat na případné požadavky zákazníka.

  • Technologické poradenství

    • Technologové naší společnosti jsou připraveni poskytnout odborné poradenství, případně pomoci odběratelům s jejich dotazy, ať už ve fázi přípravy, realizace či dokončování stavby, nebo provést technologické školení zaměstnanců našich zákazníků.